有机废气包括甲醛有机废气、苯系有机废气如苯甲苯二甲苯、丙酮丁酮有机废气、乙酸乙酯废气、油雾有机废气、糠醛有机废气、苯乙烯、丙烯酸有机废气、树脂有机废气、添加剂有机废气、漆雾有机废气、含烃含氧有机物等，有机废气处理设备。

治理有两个主要方面

(1)采用无污染工艺，使用低毒原料，控制有毒废气排放

(2)各种工业过程中产生的有机废气的净化有机废气的净化方法主要有吸附法、冷凝法、催化燃烧法、直接燃烧法、浓缩燃烧法和吸收法等。由于有机废气的易燃易爆特性，净化过程中应控制废气浓度不超过爆炸下限的25%，系统中还应安装阻火器、防爆板等应急装置

一、吸附法

有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量的有机废气。目前，有机废气的处理方法已经相当成熟，能耗低，但处理效率高，可以彻底净化有害的有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。

但是，这种方法也有一些缺陷，如设备体积大、工艺流程复杂:如果废气中含有大量杂质，很容易导致工人中毒。因此，吸附剂是该方法处理废气的关键。目前，活性炭通常采用吸附法处理有机废气，主要是由于其良好的孔结构和较强的吸附性

此外，经过氧化铁或臭氧处理后，活性炭的吸附性能会更好，有机废气的处理也会更安全有效

二、冷凝法

在不同的温度下，有机物的饱和度是不同的。冷凝回收法利用有机物的特性，通过降低或增加系统压力，通过冷凝提取蒸汽环境中的有机物。有机废气经冷凝提取后，可以得到高度净化。其缺点是操作困难，常温下不易使用冷却水，需要对冷凝水进行冷却，因此需要更多的费用。

这种处理方法主要适用于高浓度低温有机废气的处理。一般适用于VOC含量高(百分之几)、气体体积小的有机废气的回收处理。由于VOC多为易燃易爆气体，气体中的VOC含量不会因爆炸极限而过高，因此要达到高回收率，必须采用极低温冷凝介质或高压措施，这必然会增加设备投资和处理成本。因此，这种技术通常被用作初级处理技术，并与其他技术相结合。

第三，催化燃烧法

催化燃烧法在催化剂的作用下，将废气中的有机污染物完全氧化成CO2和H2O。催化燃烧法起燃温度低，安全性能好，对待净化的有机污染物浓度限制小，使其更适用于低浓度有机污染物的处理。然而，废气中的尘粒和液滴可能会缩短催化剂的使用寿命，因此催化燃烧方法不适用于处理含有尘粒和液滴的有机废气。

(1)催化燃烧催化剂包括贵金属催化剂、非贵金属催化剂和稀土金属催化剂。通常，催化剂的活性组分被装载在载体上，制成颗粒或蜂窝状以供使用。

(2)催化燃烧法工艺及设备

催化燃烧法的过程具有以下特点

(1)进入催化燃烧装置的气体应 行预处理，除去粉尘、液滴和有害成分，以免堵塞催化剂床层和催化剂中毒。

②进入催化剂床层的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此，低于起燃温度的进气必须预热到起燃温度。特别是启动时，必须对冷进气进行预热，因此催化燃烧法适用于处理连续排放的有机废气。

③有机废气催化燃烧会产生一定的反应热。当产生的热量较大时，应注意回收反应热。

第四，直接燃烧法

直燃式焚烧炉的设计取决于废气量、VOcs浓度和所需的销毁去除效率。在运行期间，含有挥发性有机化合物的废气由系统风扇引入系统的热交换器。废气由热交换器的管程加热，然后通过燃烧器。此时，废气已经被加热到催化分解温度(650-1000℃)，并有足够的停留时间(0.52.0秒)。这时会发生热反应，VOCs会分解成二氧化碳和水蒸气。之后，这种热的净化气体进入热交换器的壳程，加热管程上未处理的挥发性有机化合物废气。这种换热器可以降低能耗(即使VoCs浓度在某个合适的水平以上，也不需要额外的燃料)。净化后的气体从烟囱排入大气。