自动喷涂生产线应该留意被涂物品的装挂。事先根据试浸设计制作挂具及物品在涂装生产流水线的装挂方法，确保产品工件在浸涂时处在 *位置。被涂物的较大平面图应贴近竖直，别的平面图与水准呈10°-40°角，使余漆的涂装表面可以较流畅地流干。

二、在技术专业自动喷涂生产线上涂装时为避免有机溶剂在生产车间内的外扩散和浮尘掉入漆槽体，浸漆槽应维护起來。三、大中型物品在自动喷涂生产线上浸涂后，应待有机溶剂基础蒸发后再送进烘干房。四、涂装时要持续留意建筑涂料粘度的测量，每个班应测量1-2次粘度，若粘度提高超出原粘度的10%，就应立即加补有机溶剂。加上有机溶剂时，应终止浸涂工作。搅拌均匀后，测量粘度，随后再再次工作。五、漆层的薄厚关键决策于阳泉自动喷涂生产线上物件提高的速率及其漆液的粘度。在按所述规定操纵了漆液的粘度后，涂装生产流水线应依照漆层30um上下的较大限速率，依据不一样的机器设备，试验明确适合的提高速率。按此速率匀称地提高被涂物品。提高速率快，漆层薄；提高速率慢，漆层厚且不匀称。

自动喷涂生产线适用产品工件表层的喷涂、静电喷塑解决，多用以散件或小批量生产产品工件的涂装工作，相互配合悬挂输送机、电轨小轿车、路面皮带输送机等运输机械设备产生运送工作。自动喷涂生产线工程项目加工工艺布局：1、静电喷塑线：上输送链条——静电喷塑——风干（10min、180℃-220℃）——制冷——下件2、喷涂线：上输送链条——静电除尘器——面漆——罩光漆——油漆——罩光漆——风干（30min、80℃）——制冷——下件喷涂流水线，它解决了目前施工队伍操纵喷涂机开展喷漆存有劳动效率大、高效率低、总数多，镀层品质不稳定，匀称能力差，消耗建筑涂料等的难题。

自动喷涂生产线包含可以在路面上行车的机动车辆和悬架在机动车辆尾端的自动化横移喷涂装置，在机动车辆上设立操纵机动车辆竖向均速挪动和操纵自动化横移喷涂装置横着喷漆的自动控制系统。自动喷涂生产线可以依据设置的主要参数自动开展大规模喷漆，降低劳动力总数、喷漆高效率；喷漆品质平稳匀称性好。

自动喷涂生产线企业的理想化，一直奋发进取开拓进取，获得众多使用人的全力激励。承继品质优先选择，为顾客服务的衷于信心。企业各单位积极贯彻落实工作目标，调节运营，自主创新行動，开采发展潜力，降低成本，加一步提升企业抵御风险的本领，竭尽全力解决制造行业坏的层面，大力开展好方案的谋化落实和企业发展整治，科学研究要求完毕整体规划每日任务的行为和方式 ，责任实行到人，工作中逐级溶解，做为企业完成不断一切正常发展奠基石的基本。

在我国自动喷涂生产线的发展经历了由手工制作到生产流水线、到自动生产流水线的发展全过程。在我国的涂装加工工艺能够 简易梳理为；前解决→喷漆→干躁或干固→三废解决。在我国的涂装工业生产真实始于50年代前苏联技术性的引入以后。一些援建的新项目中刚开始创建了涂装生产流水线，但这种生产流水线一般是厚钢板焊的槽子加钢架结构的喷（涂）漆室和烘干室（炉）组成的，由电动葫芦手工制作吊式产品工件（极少数用悬挂输送机）运作。

那时候的酸洗设备一般均为厚钢板衬铅，伴随着时期的发展，出現了衬玻璃钢防腐或所有选用玻璃钢防腐的槽子。但伴随着我国经济的发展，及其海外涂装技术性的发展，根据引进技术和与海外技术性的沟通交流，在我国自动喷涂生产线技术性刚开始飞快的发展，在涂装自动化生产制造层面，静电粉末喷涂和电泳原理上漆技术性的应用推广、静电粉末喷涂技术性的研发及营销推广，非常是在我国电业、日用五金、钢制家具，铝型材预制构件、家电产品、汽车产业等行业的朝气蓬勃发展，使涂装工作拥有显著的发展，自动喷涂生产线中还出現了智能化系统的喷涂机器人。